Percetakan buihjuga dipanggil percetakan buih tiga dimensi, kerana kesan selepas akhbar, ia sangat mirip dengan berbondong-bondong atau sulaman dalam gaya tiga dimensi yang unik, dengan keanjalan yang baik dan sentuhan lembut. Oleh itu, proses ini digunakan secara meluas dalam percetakan pakaian, percetakan stoking, percetakan alas meja, dan bidang percetakan kepingan untuk tujuan lain.
Bahan mentah utama percetakan buih: resin termoplastik, agen berbuih, agen pewarna dan sebagainya.
Mengambil cetakan busa pakaian dan cetakan busa stoking sebagai contoh, prinsip proses berbuih yang digunakan ialah berbuih fizikal. Apabila resin mikrokapsul dicampur ke dalam pes percetakan dipanaskan, pelarut resin membentuk gas, dan kemudian menjadi gelembung, dan jumlahnya meningkat dengan sewajarnya. Ini adalah prinsip percetakan buih yang biasa kita temui.
Keperluan corak untuk cetakan buih
(1) Kesan cetakan berbuih, sesuai untuk produk kaus kaki, juga boleh direka bentuk pada potongan pakaian, dan juga boleh digabungkan dengan corak rata lain yang tidak memerlukan berbuih untuk membuat satu set corak percetakan. Gariskan garis besar tiga dimensi pada corak rata umum. Atau gunakan cetakan buih pada bahagian utama yang menonjol pada corak rata untuk memberi kesan kelegaan kepada orang ramai.
(2) Pada kepingan pakaian, ruang untuk reka bentuk cetakan buih boleh menjadi lebih besar. Ia tidak terhad oleh saiz kawasan dan sumber cahaya warna. Kadangkala semua corak pada helaian adalah cetakan buih, dan kesan tiga dimensi sangat jelas, seperti corak kartun pada baju kanak-kanak, tanda dagangan pengiklanan, dsb.
(3) Corak cetakan berbuih pada fabrik bercetak hendaklah berselerak dan kecil, memberikan orang perasaan seperti sulaman. Jika kawasan itu terlalu besar, ia akan menjejaskan rasa tangan. Jika kawasan itu terlalu kecil, kesan berbuih tidak sesuai. Warna tidak boleh terlalu gelap. Warna putih atau sederhana terang sesuai.
(4) Percetakan berbuih hendaklah disusun dalam cetakan warna terakhir apabila beberapa set warna dicetak bersama, supaya tidak menjejaskan kesan berbuih. Dan adalah dinasihatkan untuk menggunakan plat sejuk untuk mengelakkan jaring dinding tampal percetakan.
Walaupun teknologi percetakan buih mempunyai sejarah yang panjang, dengan pembangunan berterusan produk tekstil baru, percetakan buih telah berkembang dengan pesat. Ia telah membangunkan corak berkilauan berdasarkan buih putih tunggal asal dan buih berwarna. Percetakan buih mutiara, percetakan buih cahaya keemasan dan percetakan buih cahaya perak dan teknologi lain boleh membuat tekstil bukan sahaja mempunyai kesan tiga dimensi percetakan buih, tetapi juga menghasilkan rasa artistik yang berharga dan elegan permata atau perhiasan emas dan perak.
Urutan percetakan berbuih: percetakan skrin buburan berbuih → pengeringan suhu rendah → pengeringan → berbuih (menekan panas) → pemeriksaan → produk siap.
Tekan panas suhu berbuih: biasanya 115-140 ° C, masa dikawal secara kasar dalam 8-15 saat adalah dinasihatkan. Tetapi kadangkala disebabkan oleh formulasi pulpa berbuih yang berbeza, tekanan mesin penekan boleh digunakan secara fleksibel.
Langkah berjaga-jaga untuk pencetakan buih: Selepas pes cetakan buih pada pad cetakan dicetak skrin, permukaan cetakan yang akan berbuih tidak boleh dibakar pada suhu tinggi untuk jangka masa yang lama, jika tidak, akan terdapat kecacatan berbuih dan cetakan yang tidak sekata yang disebabkan oleh pemanasan awal. . Apabila pengeringan, ia biasanya dikawal dalam 70°C, dan pengering tidak seharusnya berada di bahagian cetakan buih yang sama untuk masa yang lama untuk dibakar.
Perkadaran agen berbuih dalam pes percetakan berbuih hendaklah diuji mengikut bahan sebenar pembekal bahan percetakan. Apabila berbuih tinggi diperlukan, tambahkan lebih banyak bahan berbuih dalam jumlah yang sesuai, dan kurangkan jumlahnya dengan sewajarnya apabila berbuih rendah. Sukar untuk memberikan formula yang telah ditetapkan, lebih banyak lagi pengumpulan pengalaman operasi dan teknologi!
Masa siaran: Jun-01-2023
